振動時效技術與熱時效、自然時效的對比

傳統的消除殘余應力的時效方法有熱時效和自然時效。熱時效是將金屬放置在加熱爐中，經過升溫、保溫和降溫三個過程的溫度變化，使

金屬迅速膨脹和收縮，降低材料的屈服極限，因而殘余應力高的地方，就會超出屈服極限，使晶格滑移，產生微小的塑性變形，從而將殘

余應力釋放、降低和均化。熱時效需要專用的加熱爐，投資大、能耗大、效率低、污染環境、容易產生新的變形和二次應力。

自然時效是將金屬長期放置露天，利用晝夜的溫差和復雜多樣的“環境震蕩”，使金屬發生緩慢、細微的收縮和膨脹，經長期積累得到釋放

殘余應力的目的。自然時效周期長，效率低，導致成本增加。

振動時效處理的彈性體其殘余應力可以被消除20％～80％左右，高拉應力區消除的比例比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，

降低應力腐蝕�？梢苑乐购蜏p少由于熱處理、機械加工等工藝過程造成的微觀裂紋的發生�？梢蕴岣邚椥泽w抗變形的能力，穩定彈性體的精

度，提高機械質量。同時，由于設備簡單易于搬動，可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸

、上百噸的構件都可以使用振動時效技術。在處理過程中，振動時效只需30min即可進行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上的時間

，且需要大量的煤油、電、水等能源。因此，相對與熱時效來說，振動時效可節省能源90％以上，可節省費用95％以上，特別是可以節省

建造大型燜火窯的巨大投資。

振動時效技術發展至今，有著豐富的理論及實踐基礎。它可以廣泛應用于航空、化工機械和動力機械，等諸多制造行業。目前我國正走在

人與自然和諧可持續發展的道路上， 因此，深入研究這項效果好、效率高、節能和環保的時效技術必將產生巨大的社會和經濟效益。